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ISO 9227-2006测试标准
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本页面标准信息均来源于网络收集,或由参与标准制定的供应商提供,只作为参考使用,为确保测试结果的准确性、节省您的时间,如需ISO 9227-2006标准详细信息或ISO 9227-2006具体测试方法,欢迎与我们技术人员联系或给我们留言,我们将为您相关的技术支持。

 

ISO 9227-2006标准介绍

前言

ISO(国际标准化组织)是国家标准化机构(ISO 成员机构)的世界性联合组织。制定国际标准的工作通常由ISO 的技术委员会进行。如若对某项技术委员会确定的课题感兴趣,每个成员机构均有权参加该委员会。与ISO相关的国际组织、政府组织、非政府组织也参与该工作。ISO与国际电工委员会(IEC)在电工技术标准化方面紧密合作。

国际标准根据ISO/IEC指示的第2部分中制定的条例编写。

技术委员会的主要任务是制定国际标准。由技术委员会通过的国际标准草案将被分发给成员国机构进行投票。作为国际标准的出版物需经至少75%的成员机构投票批准。

需要注意的是这种文件的某些部分可以是专利权的问题。ISO对于某项或所有专利权的鉴定不应当承担责任。

国际标准ISO 9227 是由技术委员会ISO/TC 156(金属和合金的腐蚀)制订的。

第三版取消并取代了第二版(ISO 9227:2006) 及其发布的修订版。

 

引言

在耐盐雾作用和在其他媒质中耐腐蚀性之间很少有直接的关系,因为影响腐蚀进展的几项因素,如保护膜的形成,随着所遇条件的不同而有很大变化。因此,测试结果不能被作为检测被测金属材料耐腐蚀性的直接指导。同样,测试期间不同材料的性能不能作为这些材料在使用中耐腐蚀性的直接指导。

尽管如此,所述方法提供了检测手段,用以检测有或无腐蚀保护的金属材料所具有的相对质量。

盐雾试验一般性适用于快速分析有机和无机涂层中不连续性、孔洞和损坏的腐蚀保护试验。此外,出于质量控制的目的,可在涂覆有相同涂层的样品之间进行比较。然而,作为对比试验只在涂层性质类似的情况下,盐雾试验才适用。

由于测试期间的腐蚀应力明显区别于实践中所遭遇的腐蚀应力,通常盐雾试验所获得的结果不可能作为不同涂层系统的长期属性的对比指导。人工环境中的腐蚀试验——盐雾试验

 

1 范围

本国际标准规定在中性盐雾试验(NSS)、醋酸盐雾试验(AASS)和铜加速醋酸盐雾试验(CASS)的使用装置、试剂和操作程序,以评估有或无**性或暂时性防腐蚀保护的金属材料的耐腐蚀性。该标准也描述了评估试验箱环境的腐蚀性时所采用的方法。

该标准没有具体说明试样的尺寸、具体产品的曝露时间或对试验结果的说明。这些细节被提供于适当的产品说明中。

盐雾试验尤其适用于检测某个金属、有机、阳极氧化物和转换型涂层中的连续性,诸如孔隙和其他缺陷。

中性盐雾试验是其中pH值在6.5~7.2范围内的5% 氯化钠溶液在可控环境下被雾化的试验方法。其具体应用于:

※ 金属及其合金;

※ 金属涂层(阳极和阴极);

※ 转换型涂层;

※ 阳极氧化物涂层和金属材料上的有机涂层。

醋酸盐雾试验是其中pH值在3.1~3.3范围内的加入冰醋酸溶液的5%氯化钠溶液在可控环境下被雾化的试验方法。其特别适用于测试铜+镍+铬或者镍+铬的装饰性涂层。其也适用于测试铝上的阳极涂层。

铜加速醋酸盐雾试验是其中pH值在3.1~3.3 范围内的加入氯化铜和冰醋酸的5%氯化钠溶液在可控环境下被雾化的试验方法。其适用于测试铜+ 镍+铬或者镍+铬的装饰性涂层。其也适用于测试铝上的阳极涂层。

所述盐雾方法都适用于检验有或无腐蚀保护的金属材料所具有的相对质量。它们不能被用作评价不同材料彼此之间相对抗腐蚀性能的对比试验。

 

2 引用文献

以下所引用文件是本文件应用必不可少的内容。对于注明日期的引用文件,仅适用所引版本。对于未注明日期的引用文件,适用引用文件(包括所有的修正案)的*新版本。

ISO 1514,色漆和清漆——试验用标准样板

ISO 2808,色漆和清漆——薄膜厚度的测定

ISO 3574,商品级和冲压级冷轧碳素钢薄板

ISO 8407,金属和合金的腐蚀——腐蚀试样上腐蚀产物的清除

ISO 17872,色漆和清漆——在腐蚀试验用金属板涂层上划痕标记的入门指南

 

3 试验溶液
3.1 氯化钠溶液的制备

将足够量的氯化钠溶解在蒸馏水或去离子水中,得到50 ± 5g/L 的浓度,水的导电率在25 ± 2℃时不高于20mS/cm。所收集到的喷雾溶液的氯化钠浓度应为50±5g/L。50±5g/L溶液的比重范围在25℃时为1.029~1.036。

用原子吸收光谱法和另一种灵敏度相似的分析方法作测量时,氯化钠中铜的质量分数应不小于0.001%,镍的质量分数应不少于0.001%。按干盐计算,含有的***质量分数不超过0.1%,或总杂质的质量分数不超过0.5%。注释1:如果制备的溶液在25 ± 2℃时pH值在6.0~7.0 范围之外,则调查在盐和/或水中存在的不良杂质。

3.2 pH值的调节

3.2.1 盐溶液的pH值

根据所收集到的喷雾溶液的pH值,调节盐溶液的pH 值到所需值。

3.2.2 NSS 试验

调节盐溶液(3.1)的pH值,以使得在25 ± 2℃ 下,试验箱(4.2)内所收集的喷雾溶液的pH 值在 6.5~7.2之间。可利用电测量或采用精度0.3pH的精密pH试纸检测pH值。通过加入盐酸、氢氧化钠溶液或分析级的碳酸氢钠溶液来作必要的校正。喷雾时会造成溶液中二氧化碳的流失,从而有可能引起pH值的变化。可通过减少溶液中二氧化碳的含量来避免。如在置入装置前加热溶液至 35℃以上,或用刚煮沸的水配制溶液。

3.2.3 AASS 试验

将足量的冰醋酸溶液加入盐溶液(3.1)以确保试验箱(4.2)中收集的喷雾溶液样品的pH值为3.1~ 3.2。如果最初制备溶液的pH值为3.0~3.1,则喷雾溶液的pH 值可能在该规定的范围内。在25 ± 2℃温度下用电测量检测的方法来检测pH 值,或用精度0.1pH的精密pH试纸进行常规检测。通过添加分析级的冰醋酸或氢氧化钠来作必要的校正。

3.2.4 CASS 试验

在盐溶液(3.1)中溶解足量的氯化铜(II)二水合物(CuCl2·2H2O),使其浓度为0.26 ± 0.02g/L(相当于0.205 ± 0.015g/L 的CuCl2)。

按3.2.3 中描述的过程调整pH 值。

3.3 过滤

如有必要,将溶液置入装置的储存器前先进行过滤,以除去任何可能堵塞喷雾装置喷嘴的固体物质。

 

4 装置
4.1 组件维护

与喷雾或试验溶液接触的所有组件应由喷雾溶液耐腐蚀的材料制成或该组件内衬有该腐蚀材料,并且,该材料不能影响喷雾试验溶液的防腐蚀性。

4.2 喷雾试验箱

试验箱应满足喷雾均一分布的条件。喷雾试验箱上半部分的设计使其表面形成的喷雾液滴不会落到试验样品上。

喷雾试验箱的规格和形状应满足下列要求,即该箱中溶液的收集速率在表2规定的范围内,测量在8.3 规定的范围内。

出于环保,应优选具有避免雾气被释放出建筑物之外的适当处理试验后的雾气的技术和避免进入排水系统的吸水技术的装置。

注释2:附录A中展示了一种可行性的盐雾试验箱设计示意图。

4.3 加热器和温度控制

适宜的系统需在规定的温度(见表2)范围内维持喷雾试验箱和其所含物。该温度应在距离墙壁至少100mm处测量。

4.4 喷雾装置

用于喷雾盐溶液的装置包含控制压强和湿度的洁净空气供应器、装喷雾溶液的存储器和一个或多个雾化喷嘴。

供应给雾化器的压缩空气应先通过过滤器,以去除所有痕量的油或固体物质,并且雾化压强应在70 ~170kPa 的过压范围内。压强应为98 ± 10 kPa。

注释3:雾化喷嘴可具有“临界压强”,在此压强,盐雾的腐蚀性出现异常增加的现象。如果未能确定喷嘴的“临界压强”,则通过安装适宜的压强调节阀将空气压强的波动控制在± 0.7kPa之内,使喷嘴在其“临界压强”运行的可能性最小化。

为了防止喷雾小滴的水分蒸发,空气在进入雾化器前应通过温度高于试验箱温度10℃的含有热蒸馏水或去离子水的饱和塔进行加湿。适宜的温度取决于所使用的压强和喷雾器喷嘴的类型,并且应调节温度使试验箱中的喷雾收集速率和所收集喷雾的浓度保持在规定的范围(见8.3)内。表 1 给出了不同压强下,饱和塔内热水温度的指导值。应当自动维持水含量以确保足够湿度。

雾化器应使用惰性材料制成。设置挡板可防止喷雾对试验样品的直接影响,使用可调节性挡板有助于使试验箱内的喷雾均匀分布。为此,配有雾化器的分散塔也可能有用。整个试验中,应自动维持盐储存器中的盐溶液水平,以确保一致的喷雾供给。

4.5 收集装置

应提供至少两个适宜的收集装置,包括由化学惰性材料制成的漏斗,带有刻度的圆底钢瓶或其他类似容器。适宜的漏斗直径为100mm,相当于约为80cm2 的收集面积。该收集装置应置于试验样品在喷雾试验箱中所放置的区域内,一个靠近喷雾的入口,另一个则远离入口。这样以便仅收集喷雾,而不收集从样品或从试验箱部分流出的液体。

4.6 循环再利用

如果试验箱一旦被用于AASS 或CASS 试验,或者被用于使用与NSS试验规定所不同的溶液的任何其他目的,则它将不能再被用于所述 NSS 试验。

一旦被用于AASS或CASS试验,几乎不可能清洗试验箱以使之可用于NSS 试验。然而,在这样的情况下,装置应该是被彻底清洗的,且根据第 5项所描述的方法进行检验以确保特别是在整个喷雾过程中所收集的溶液pH 值的正确。经此过程后,待测样品被置于喷雾试验箱中。

 

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